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                在研項目


                       近期我集團作為重點(diǎn)工作推進(jìn)的有以下六項,其中現代煤化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)四項,溫室氣體減排技術(shù)兩項。


                       一、6.0MPA固定床碎煤加壓氣化技術(shù)。固定床碎煤加壓氣化技術(shù)具有工藝成熟、操作穩定、副產(chǎn)品回收率高、能量轉換效率高的優(yōu)點(diǎn)。特別是其粗煤氣中較高的甲烷氣組分,非常適合煤制天然氣項目選用。除生產(chǎn)廢水較難處理外,其主要缺點(diǎn)是反應壓力較低,造成單爐生產(chǎn)能力偏低。多年以來(lái),固定床造氣爐反應壓力始終未突破4.0MPA。


                       為了在保持固定床造氣上述優(yōu)勢的同時(shí),提高反應壓力,提升單爐造氣能力,進(jìn)一步實(shí)現規?;?、大型化,我集團于2010年2月與賽鼎工程公司簽訂合作協(xié)議,合作開(kāi)發(fā)6.0MPA固定床碎煤加壓氣化技術(shù)。目前該技術(shù)已由太原理工大學(xué)完成實(shí)驗室工作,取得了非常完整的數據成果。在此基礎上,我集團與賽鼎工程公司、太原理工大學(xué)依托我集團煤制氣一期工程的公用設施,計劃于近期展開(kāi)6.0MPA固定床碎煤加壓氣化爐的工程化試驗工作。


                       二、國產(chǎn)甲烷化技術(shù)。煤制天然氣生產(chǎn)流程所涉及的核心技術(shù)已大部實(shí)現國產(chǎn)化,只有甲烷化技術(shù)目前國內還未有工程化先例。目前,國內進(jìn)入實(shí)施階段的煤制氣工程都采購了托普索公司(新疆慶華、內蒙匯能)或戴維公司(大唐克旗、大唐阜新)的工藝包及催化劑。


                       為了盡快實(shí)現煤制氣全流程生產(chǎn)工藝國產(chǎn)化,我集團于2011年年初與大連化物所、西南化工研究設計院(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“西南院”)簽訂了合作開(kāi)發(fā)協(xié)議。在現有的“焦爐氣合成甲烷”的工藝包和催化劑基礎之上(山西國新樓俊新能源有限公司項目在建,產(chǎn)品氣量2萬(wàn)立方米/小時(shí))開(kāi)發(fā)適用于煤制天然氣的甲烷化工藝及催化劑。

                 

                      2011年8月,本項目將進(jìn)入實(shí)施階段,產(chǎn)品氣量5000立方米/小時(shí)的中試裝置計劃于2012年完工。


                       三、100萬(wàn)噸/年甲醇合成工藝及催化劑研發(fā)?,F代煤化工產(chǎn)業(yè)當中有一重要中間產(chǎn)品——甲醇,而我國目前擁有自主知識產(chǎn)權的甲醇合成工藝還未突破30萬(wàn)噸/年。因此,國內多個(gè)煤制烯烴(MTO)、煤制丙烯(MTP)項目都從國外引進(jìn)工藝及催化劑。


                      我集團近期已經(jīng)與賽鼎工程公司、西南院達成初步協(xié)議,在西南院現有的30萬(wàn)噸/年甲醇合成工藝基礎上  (神華烏海焦爐氣合成甲醇項目,已投產(chǎn)運行一年以上)開(kāi)發(fā)100萬(wàn)噸/年甲醇合成工藝。


                      四、近期,我集團還計劃與清華大學(xué)、大連理工大學(xué)和新疆大學(xué)聯(lián)合申請2012年度國家科技支撐項目“煤制天然氣系統余能回收、能量梯級利用及污染物減控關(guān)鍵技術(shù)與工藝集成”。

                      該項目涵蓋四方面內容:1、從煤制天然氣全系統總能量平衡出發(fā),優(yōu)化各生產(chǎn)單元的關(guān)鍵控制參數;2、研究煤制氣系統“三廢”中,尤其是污水中污染物的減控技術(shù),提高循環(huán)用水率;3、研究開(kāi)發(fā)利用二氧化碳氣與煤層氣制備合成氣的專(zhuān)用催化劑;4、研究開(kāi)發(fā)制備合成氣的關(guān)鍵工藝條件和匯入主系統完全甲烷化的原則流程,為開(kāi)發(fā)低碳排放型煤制天然氣新工藝做好基礎工作。上述研究成果都將在我集團的煤制天然氣裝置上首先得以應用,一旦工業(yè)化成功,將對我國乃至世界范圍內的煤制天然氣工程產(chǎn)生極大的促進(jìn)作用。


                       五、二氧化碳制甲醇工藝。二氧化碳排放是當前煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展所面臨的最大障礙,如果能夠將二氧化碳氣體作為原料氣使用,不僅能夠減少溫室氣體排放,而且能夠大幅提高化石能源的利用效率。二氧化碳由于其特性,參與的化學(xué)反應較少;因此當前世界很多國家都著(zhù)眼于二氧化碳制甲醇工藝的研發(fā)。2011年5月中旬,日本三井化學(xué)向新聞界透露其百?lài)嵓壎趸己铣杉状紝?shí)驗裝置已穩定運行,在行業(yè)內引起廣泛關(guān)注。


                       在我國,西南院于2008年已成功開(kāi)發(fā)二氧化碳制甲醇中試裝置,并經(jīng)過(guò)科技部專(zhuān)家評審。我集團與西南院于2011年年初達成協(xié)議,合作開(kāi)發(fā)建設二氧化碳制甲醇萬(wàn)噸級工業(yè)化裝置。該項目計劃2011年下半年進(jìn)入實(shí)施階段,如果成功將成為目前世界最大的二氧化碳合成甲醇裝置,勢必為全世界溫室氣體減排技術(shù)帶來(lái)重大突破。

                 

                      六、二氧化碳多元氣化劑技術(shù)。煤制天然氣項目生產(chǎn)過(guò)程本身帶來(lái)一部分二氧化碳的有組織排放,為了減少排放,提升能源利用效率,我集團于2010年2月與賽鼎工程公司達成協(xié)議,開(kāi)發(fā)多元氣化劑技術(shù),即將二氧化碳氣體有組織地返回氣化爐,部分替代水蒸氣、氧氣的氣化劑作用(即以CO2+C=2CO反應替代H2O+C=CO+H2反應以獲得CO有效氣體)。該技術(shù)的使用在有效利用二氧化碳氣體的同時(shí),大量減少水蒸氣使用,降低了氣化廢水處理量。


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